Det er mange faktorer i produksjonsprosessen for belgeutstyret som vil påvirke den endelige kvaliteten på røret. Derfor, for å sikre den generelle kvaliteten på røret, må vi beherske følgende metoder:
1. Valg av skruehastighet Skruehastigheten avhenger ikke bare av ekstruderens størrelse, men også av størrelsen på den øvre rørdiameter, hastigheten legges til, mengden ekstrudering tilsettes, materialet utsettes for store skjærkrafter , noe som er nyttig for plastifiseringen av materialet, men oppholdstiden i skruen er kort, og den overdreven friksjonsvarmen gjør at rørets indre vegg er relativt grov og styrken til røret avtar. Derfor bør kontrollen av skruehastigheten veies i henhold til utgangsverdien, produktets utseende og fysiske og mekaniske funksjoner.
2. Valg av materiale Det er mange varianter av standard varemerker for rør, og utallige, råvarene til det samme varemerket kan produsere HDPE dobbelveggs korrugerte rør, men kan ikke produsere PE-vannforsyningsrør. Her er fortsatt behovet for at produsentene skal silere seg selv, velge passende rørmaterialer og teste materialfunksjonen på tidspunktet for valg.
3. Trykkluft og trekkhastighet. Trykkluft setter røret og opprettholder en viss rundhet. Trykket er vanligvis 0,02 ~ 0,05 mpa, og trekkhastigheten skal samsvare med ekstruderingshastigheten. Trekkhastigheten er vanligvis 1% høyere enn rørets ekstruderingshastighet. ~ 10%. Strukturen til den dobbelveggs korrugerte rørekstruderingsformen er mer komplisert. Hovedtrekket er at det er delt inn i to lag med indre og ytre strømningskanaler i samme form. Trykkluft føres mellom de indre og ytre strømningskanalene for å hjelpe det ytre laget til å danne korrugeringer på formningsmodulen. Samtidig passerer også kjølevannsledningen i dimensjonshylsen gjennom doren. For å kompensere for varmetapet forårsaket av passasje av kjølevann, er det generelt nødvendig å varme inn maskinens indrevegg. Når man produserer rør med stor diameter, siden polyolefinrør generelt bruker enskruede ekstrudere, er mengden ekstrudering mye mindre enn tvillingskrueekstrudere, så to-lags co-ekstruderingsteknologi med to ekstrudere brukes generelt. Å sikre at produksjonen også kan øke produksjonen. Den formende formen til belgen er hovedsakelig en modul som bestemmer grunnstrukturen og størrelsen på røret. Med de forskjellige støpemetodene og den forskjellige banen til modulen, er strukturen til modulen også forskjellig. For tiden suger de fleste produksjonslinjer emnet på den indre overflaten av formen gjennom vakuumet til modulen, og modulen har en kanal for vakuum. Påvirkning av maskinhodet på produktet: sammenlignet med strukturen til det ordinære rørhodet, er gapet på matrisen til belgekstruderhodet lite, lengdetykkelsesforholdet til matrisen er stort, rørveggenes strømningskanal er spesielt lang, og gapet er også lite. Unngå for høyt trykk og for mye skjær for å forårsake smeltebrudd.
4. Ustabilt temperatur belgeutstyr ved bearbeiding av harde PVC-rør, fordi prosesseringstemperaturen er nær differensieringstemperaturen, bør materialtemperaturen på hvert punkt kontrolleres strengt under produksjonen. Temperaturen er for lav, mykgjøringen er ikke god, temperaturen er for høy, og materialet er lett Differensiering, temperaturregulering bør bestemmes basert på den opprinnelige formelen, ekstruder og hodestruktur, skruehastighet og andre faktorer, sammen ta hensyn til temperaturmålingens utseendefeil og plasseringen av målepunktet.
